多年来，作为全国最大的内燃机生产基地的玉柴，以“绿色发展、和谐共赢”为核心价值观，积极履行社会责任，致力于做“最大活动污染源的控制者”，低排放产品以“绿色动力”著称，获得了社会的广泛认可，发动机销量连年行业第一。
不仅如此，在产品的生产制造环节，玉柴更是不断投入，使用节能设备和技术，实施清洁生产，取得了良好的节能减排效果。2013年，玉柴股份单位产品综合能耗同比下降4%，折合节约标煤2407吨，超额完成了玉林市工信委下达的年度节能目标。工业三废排放均符合国家环保法规要求。工业铸造砂全部再生回用，实现零排放，彻底解决废铸砂的排放污染问题。
面对环境危机的步步紧逼，人们从来没有像今天这样关注生态环境，从来没有像今天这样渴望碧水和蓝天，保护生态环境已是社会的强烈共识。对玉柴而言，为了节能减排，减少污染，打造清洁生产的制造企业成为了一种追求。玉柴每年的
节能减排目标很明确，在清洁生产建设碧水蓝天的征途上，玉柴迈开了大步。
从监控用电开始
6月10日早上，生产部能源管理员王秋带着我们走进一发厂配电室，指着最新使用的电流表、空气流量计、网关……颇为自豪地为我们介绍刚投入使用的能源智能化管理系统。
能源智能化管理系统，主要是对电能消耗进行实时监控，能源管理员、工段及工厂的管理人员可实时查看到任意时段的用电情况，并根据系统形成的监测数据能耗报表、图形表、历史趋势表等分析图表，了解用电趋势。
现在，能源智能化管理系统的检测可具体到每个工段每班次的用电量，同时还有电压、电流、功率因素等。有了数据，各厂就可以顺藤摸瓜，找出浪费电能原因，通过合理排产等针对性的手段，达到控制和节约用电的目的。
当然，这些数据也为公司更科学地规划建设厂区的能源输送、合理调配能耗负荷，提供有力依据，也能给公司的降成本工作打下基础。
王秋说：“这个系统还省去了人工抄表和数据处理工作。”
“合同能源”促进节能投资
在生产部副部长苏伟的办公室，我们听到了一个有趣的名词---合同能源管理
所谓合同能源管理模式，就是节能服务公司为实现用能单位的节能目标向用能单位提供必要的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的合作机制。通过合作，不仅合同双方从中获取一定的节能收益，而且还能降低用能单位的投资风险。
最成功的案例当属玉柴股份与国内一家知名的热能科技公司进行的清洗机采用空气能热泵加热取代燃煤锅炉蒸汽加热的项目。该项目对玉柴股份的65台零部件清洗机采用空气能热泵加热装置改造，用空气能设备进行热交换加热清洗液。2012年，一组又一组的空气能热泵加热装置相继出现在玉柴股份车间清洗机的上方，成功取代蒸汽加热方式。
与蒸汽加热装置产生热量不同，空气热泵加热装置属于分布式布置，可避免蒸汽在管道输送过程中出现大量热量散失的现象，同时，让公司无需在顾虑当生产不饱和时，锅炉处于“大马拉小车”的不经济运行状态而带来的能耗损失。同时空气能热泵使用的电能，是一种清洁能源，锅炉的全身而退，使得玉柴股份西厂区的粉尘、有害气体等，像烟消云散一般，环境从此焕然一新。
空气能热泵加热装置的工作原理与空调刚好相反，他使用过吸收周围环境的空气能量，转化为高品位热能。在当前这样的三伏天里，该装置不仅为清洗机提供热能，同时还大量吸收空气中的热量，降低车间温度，实在是一举两得。
项目的顺利实施，降低了用能成本，在此基础上，生产部与动能厂正推进纯电加热清洗机与空气能加热的能效对比测试，为下一步的改造提供基础数据。
有了如此成功的经验，玉柴在技能方面又提出了新的构思。
玉柴每一台发动机在出厂前都要经过试机，试机在消耗柴油的同时会产生能量。目前玉柴的生产台架绝大部分是采用水力测功模式，试机过程产生的能量无法回收，白白浪费。如果将水力测功改为交流电力测功的话，就可让试机过程产
生的能量通过变频器回馈电网变成电能，提供给其他设备使用，达到节能的目的。目前生产部、制造技术部、技改部等部门正在做相关的基础数据收集，进行收益的测算。如该项目能顺利实施，将会大大降低用能成本。
电路替代冲天炉 生产更环保
2013年4月，是玉柴值得纪念的一个月份，铸造厂机体车间正式退出生产舞台，尽管很多曾经与他一起成长的铸造人还依依不舍。
一直守护着这个饱经风霜的老车间的冲天炉，也随着车间退出生产，自然地停摆了。偶尔拂来的小南风，扬起停歇在冲天炉外壁上的焦炭灰，那场面显得略微悲壮。他们的退出，标志着玉柴铸造技术在清洁生产方面又迈上了一个新台阶---用高效节能的熔炼电炉替代传统的冲天炉。
按计划，今年6月底，铸三车间的两座冲天炉改造成电炉的项目也要实施了。绿色无污染的电炉将继续履行熔炼使命。随着公司的技改进程，未来两三年内公司将实现本部无冲天炉的目标。冲天炉没了，因使用冲天炉烧焦炭而产生的硫化
物、氮氧化物等有害气体以及微小颗粒物也没了，铸造厂附近的地面的铁锈色将一去不返，绿化带的叶子翠绿娇滴不是一个梦。
污水处理 节约资源将污染
光省电还不行，水也得该省则省，中水回用是玉柴在省水方面最突出的表现。玉柴铸造中心，有一个耗资600万的污水处理站，设计处理能力为480m3/h，今年1月开始投用，专管该片区生产过程中所产生的工业废水和厂区办公室等设施产生的生活污水。
生产部环保技术人员陈林诗向记者介绍，工业废水复杂，包含有三乙胺中和废液、烟气净化废水、铸件中温磷化废水、铸一车间防锈废水、废砂擦洗废水、理化废水，处理起来比较麻烦。而经过该污水处理站一系列处理，这些水最终达到国家一级标准，可回收利用。
在没有它之前，铸造中心的污水都要用汽车运回公司本部的玉柴污水处理站处理。
玉柴污水处理站的历史悠久，一期工程建于1994年12月，二期工程动工于2002年10月，共投资了2100万元，引进的美国麦王公司 CAF 气浮系统和高效流沙过滤器等污水处理设备，使该处理站设计污水处理能力达到含有综合废水处理能力900吨/小时，专项切削废液处理能力5吨/小时，年中水生产能力45万吨。 2013年，玉柴污水处理站安装了一套在线监测系统，按政府要求检测 PH、化学需氧量、硫量、氨氮量四个指标，又根据公司所排放污水的特点增加石油类、悬浮物两个指标，一旦污水处理出现超标情况，报警系统里及动作，污水将通过回流管回来，进行二次处理，确保达标再排放或回用。
目前，玉柴股份每年回用中水近5万吨，用于锅炉房冲渣、抹布清洗、铸造厂天炉清洁、厂区道路洒水等。 离 CAF 涡凹气浮系统不远处，有一棵杨桃树，每到六七月都会长出果子。听吃过果子的员工说，挺甜的。这棵已经七八岁的杨桃树虽每天都在“喝”中水，却从幼小的树苗长成了健壮的小树。提到杨桃树，动能厂给排水工段长林东荣还是挺自豪的。
玉柴竭尽所能处理好生产污水和生活废水，是在确保公司生产经营的环保合规性，也是在履行“共建碧水蓝天”的那份社会责任。
京公网安备11010202008536号
