第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）将于2025年4月21-26日在首都国际会展中心（新国展二期）和中国国际展览中心（顺义馆，新国展一期）举行，展出面积31万平方米。来自全球30个国家和地区的2400多家展商齐聚一堂，共襄盛会。届时，境内外著名机床工具制造商悉数到场，德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、法国、捷克、日本、韩国、印度、中国台湾地区和中国香港地区等13个国家和地区的机床协会或贸促会等机构组团参展。本届CIMT展会是目前全球规模最大的机床工具专业展览会，必将成为全球制造业关注的焦点。
CIMT2025展会以“融合创新 数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。展会主题紧扣制造技术发展方向和时代特点，将在业内外引起巨大的关注和共鸣。
CIMT2025境内外代表性机床企业如斯达拉格集团、联合磨削、巨浪、埃马克、西门子、+GF+、马扎克、大隈、DMG MORI、牧野、发那科、中国通用技术、济二、秦川机床、华中数控等，在展示技术发展的大方向方面，强调集成与复合、数字化技术、柔性自动化、绿色技术等。在目标产业应用方面，特别针对汽车、航空航天、半导体、模具等领域，展示诸多设计、制造、检测以及服务等解决方案，以满足客户工件加工的效率和精度要求。
一、工艺集成催生新结构
工艺集成是将多种加工功能集成到一台机床上，实现多道工序的复合加工，提高精度和生产率。这种集成减少了操作人员需求，节省了空间和成本，提升了工作环境和员工价值。
复合加工机床因满足航空航天、医疗器械、汽车制造、半导体等领域的复杂零件加工需求而迅速发展。各种复合机床如铣车、车铣、车磨、铣磨、增减材复合等不断涌现，同时整合了测量和自动化功能，实现在线测量和单机自动化。
铣车复合加工机床一次装夹可完成多种冷加工工序，实现全序加工，是加工复杂零件如飞机起落架等的高效手段。
WFL公司，作为铣车复合加工机床行业的先驱，其五轴铣车复合加工机床可一次性完成所有冷加工工序，并新增了在机测量、激光熔覆、激光焊接和激光淬火等热加工工序。展出M30小型多功能机床，能加工最大直径φ520mm的复杂轴类和盘类零件，最大加工长度2000mm，支持4轴车削、5轴铣削，实现工件6面加工，还能进行切齿或深孔钻加工。
科德KTX1250TC五轴联动卧式铣车复合加工中心，最大车削直径φ630mm，对置双车削主轴，标配36把圆盘式刀库，采用直驱技术，精度高，适用于复杂轴类零件的6面完整加工。
秦川机床集团宝鸡机床BHR500V卧式铣车复合加工中心，采用对列双主轴布局，上刀塔为回转B轴，下刀塔（选配）为卧式刀塔，最大加工工件φ500mm×1000mm，适用于航空航天、船舶、汽车、模具等行业复杂轴类零件的精密加工。
INDEX铣车复合加工中心G220，可配置3个刀塔，多达169刀位的刀库，多达16个运动轴，为复杂零件的完整加工提供最大的柔性。具有宽敞的加工区域，三把刀可以同时加工，无碰撞风险，适用于汽车、航空航天领域中小型复杂轴类工件的高效加工。
车铣复合加工机床，主要针对大直径盘类零件，如机匣、轮辋、轴毂等零件的加工。
斯达拉格Bumotec 191neo七轴五联动车铣复合加工中心，是医疗器械、骨科植入物、奢侈品、航空航天燃油喷油嘴、微细机械等小型、精密、复杂、高价值零件一次装卡完整加工的解决方案。与上一代机型相比，换刀时间减少15%，速度提高12%，主轴功率提高到22kW，扭矩可达175Nm。副主轴有四种选择，单虎钳（P型）、多虎钳和夹具组合（RPM型）、立卧转换背主轴结构（R型）、背主轴+虎钳或顶尖结构（RP型）。无需更换设置或夹具，即可实现磨削、抛光、车齿、滚齿和超硬刀具镜面加工。
北京北一机床XHAμ24-MTR25车铣复合加工中心，最大车削直径2500mm，工作台承重15t，可快速、精准地抓取车削头、伸长铣头、机械摆角铣头等多种附件头。一次装卡可完成航空发动机机匣、船舶燃气轮机机匣等形状复杂大型零件的内外回转面、内腔等部位的高精度加工。
大隈MU-8000V-L五轴立式加工中心，集成了车削功能，具有极高的高效加工能力，S45C材质面铣加工能力504cm³/min，立铣加工能力672cm³/min，车削加工能力3mm²。
复合加工机床结构形式多样，除常见的铣车复合和车铣复合外，还有车磨/铣磨复合，增材/减材复合，激光加工与切削加工，超声加工与切削加工等复合加工机床。
埃马克VLC 200 GT车磨复合加工中心，集成了磨削、硬车工艺，能够在一次装夹中完成热处理后高精度硬加工，最大限度地缩短整体加工时间，主要应用于汽车传动齿轮等盘类件的加工。
广东德玛士DLC-Z3020激光高速龙门加工中心，先用激光快速切割，随后进行铣削精加工，有效减少零件装卸次数，提高加工效率。适合新能源汽车电池托盘、汽车门槛梁等零件加工。
玻璃、陶瓷、硬质合金等硬脆材料以及碳纤维复合材料，用传统的工艺方法很难加工。然而，在传统的切削加工件技术上加上高频振动，也就是把超声技术和切削技术相结合，能显著地提高加工效果。
汇专科技以其超声加工、超临界CO2低温冷却、微量润滑、整体PCD刀具四大核心技术为基础，研发出系列超声绿色加工机床。本次展出的多台超声绿色加工中心，广泛应用于高温金属、钛合金、陶瓷、单晶硅等难加工材料的加工。其中MVC1250-5AXIS超声绿色立式五轴联动加工中心，加工高温合金整体叶盘，叶片的表面粗糙度值减小56%；UEM-600超声雕铣加工中心，加工单晶硅可连续加工2000个以上φ0.45×24.75mm的超深微孔，入口处目视无崩缺，孔真圆度达0.003mm；孔壁粗糙度从Sa6.54μm降低至0.013μm。
江苏集萃华科CV500+JUS五轴超声波复合加工中心，在主轴旋转时，刀具端同时产生轴向20kHz的高频振动，能降低刀具切削力，延长刀具寿命，适合难加工金属、复合材料以及非金属硬脆材料加工。
滚棱集成，提升效率。
格里森Genesis 280HCD滚齿倒棱机床，为干式滚齿和倒角加工而设计。直驱滚动主轴转速可达6000r/min，可在齿轮滚齿的同时进行倒角加工模数5mm以下的齿轮。还可根据需求，选配双工位或四工位环形上料装置，实现单机自动化。
浙江陀曼智能科技股份有限公司Y3125CNC13滚棱复合机，实现上下料工位、待料工位、滚齿工位和滚棱工位的连续转换。滚棱工位刀架允许大角度翻转，方便滚棱刀的更换，同时可采用多种滚棱工艺对工件上下端面进行倒角。采用四工位上下料机械手，实现少人化与无人化加工，提加工效率。
复合加工技术的进步和发展，将淋漓尽致地在CIMT2025上展现，WFL、DMG MORI、马扎克、大隈、INDEX、中国通用技术、秦川机床、大连科德、齐重数控、富信国际、北京博鲁斯潘、汇专科技、甘肃星火智能、南通国盛、南阳煜众、上海诺倬力等机床企业都将有复合加工机床展出。
二、数字创新提升竞争力
数字化技术能够帮助企业提高生产力和效率、减少故障率，提升企业的竞争力，是近10多年来发展最快的技术之一。
数字化技术涵盖了现代制造企业的整个流程链，从产品规划、产品设计、生产实施、生产制造、销售和售后服务等。
世界知名软件公司、机床制造企业将携各自的数字化解决方案亮相展会，从功能强大的CAD/CAM软件、企业管理软件，到集成的生产计划、生产管理和工具管理系统以及数字双胞胎仿真等，为制造业的数字化转型提供支持。
HyperMILL是Openmind的CAD/CAM集成软件，专为五轴联动加工设计，以高效算法和精细策略著称，尤其在航空航天和高精度加工领域备受推崇。它提供从2.5轴到5轴的全系列模块，具备自动干涉检查、独立五轴联动和动态变化刀轴等功能，简化了五轴加工编程，可靠且高效地制造复杂零件，确保所有曲面质量完美。
CGTech的Vericut是全球领先的数控加工仿真软件，用于验证和模拟NC程序，优化加工过程。它支持多种机床类型，具备碰撞检测功能，防止机床、工件和刀具碰撞，并能进行切削力分析。
华中数控的iNC-Cloud大数据平台，满足工业设备接入、数据融合、管理及应用集成需求，以工业大数据为核心，依托“多源感知”、“存储分析”、“标识溯源”、“信息安全”四大体系，提供柔性产线、数字车间、智能工厂等解决方案，助力制造业中小型企业数字化转型。其IntePlant产线仿真与虚拟调试平台，支持工艺驱动仿真环境搭建及验证，提供产线设计、实施、运行的全过程解决方案。在产线设计阶段，进行布局结构、工艺流程、生产节拍、加工效率的仿真与验证；在产线实施阶段，与PLC联合虚拟调试，可视化验证PLC运行逻辑，确保控制逻辑准确；在产线运行阶段，实现虚实同步运行，监控产线状态，确保有序运行。
精雕JDSoft Surfmill 10.0是一个集成CAD/CAPP/CAM的数字化制造软件平台，它确保了制造信息在制造链中的精确传递，并为用户提供包括零件设计、工艺规划、夹具开发、加工工艺编程、切削仿真和优化在内的完善数字化制造工程服务。
亚威智能制造系统解决方案提供云端监控、设备分析和维保管理服务。设备管理EMC系统与亚威机床配套，实现远程运维指导、产量统计和NC程序下发。钣金MES软件集成ERP、MES和CAD/CAM功能，提供钣金行业一站式数字化解决方案。
济南奥普瑞思的案例呈现了针对汽车零部件加工的无人工厂整体解决方案，包括加工、装配、物流、仓储和控制中心五大区域。控制中心通过MES软件和数据云发布生产指令，同时收集并展示加工设备状态、装配进度、AGV小车状态和库存信息，为企业管理层提供决策支持的可视化数据。
大隈数字化工厂结合了智能化制造和智能机床，通过Connect Plan系统实现信息可视化。该工厂融合了最新IT技术、自动化系统和熟练技能，以高效率生产高附加价值产品。利用IoT技术，它能灵活应对小批量生产，同时保持批量生产效率，实现大规模定制，适应市场变化。
三、少人无人制造新时代
为解决劳动力短缺的问题，支持少人化或无人化生产的自动化技术日益成为现代制造业的核心驱动力之一，不仅带来了效率提升、成本降低和品质保障，更重要的是改变我们的思维方法、生产方式和工作模式。
CIMT2025自动化技术展区，汇聚了来自全球的自动化技术和设备供应商，包括专门从事机器人、协作机器人、运动控制、数据管理和自动化集成的公司。此外，观众还将看到众多切削加工、成形加工、增材制造、视觉系统、计量、工具、工夹具、齿轮加工、零件处理和清洁以及制造技术的自动化解决方案。
工件装卡系统
雄克R-C2自动化虎钳系统结合了抓取和夹持功能，融合了托盘自动化和机器人上下料技术，简化了机床自动化流程。R-C2在机床内充当托盘，由机器人送入并松开；装件时，它又像机械手一样操作。启动自动化流程后，工件的抓取、夹持和六面加工可一次性完成。R-C2对新工件无需重新设置，伺服驱动自动定位。
珠海广浩捷快换基准板系统，具备高精度定位、快速换装、结构紧凑、耐用和易维护等特性，确保工装更换时的高精度定位，简化操作实现快速锁紧和释放，降低换装时间，提升生产效率。
机器人应用
库卡KMP 1500i机器人，结合激光SLAM、二维码和视觉SLAM导航技术，具备1500kg的额定负载能力。它配备前后3D相机，能智能避开障碍物。模块化设计和丰富的接口支持快速定制，提升生产线的灵活性、效率、安全性和智能化水平。适用于汽车、电子、食品等行业的重型物料搬运。
上海交大智邦的协作机器人复合换刀AGV结合了移动平台和协作机械人技术，实现自主定位、移动、避障和无人化刀具更换。它具备自动快换手爪功能，适应不同刀柄形式的刀具更换。刀具信息通过自动获取和数控系统写入。该系统包括自动化机械手、自动对刀仪、热装仪一体机和自动化控制系统，以及刀具寿命管理和统计分析模块，支持机器人自动上下料刀具刀柄、自动装刀、冷却刀柄、对刀、清洁刀柄和下料至刀具托盘等操作。
江苏集萃华科RBP-X-200/500机器人叶片自动化磨抛工作站，专为航空发动机叶片等复杂曲面零件设计，实现高度自动化和智能化。该系统支持自适应闭环检测和全特征磨抛，通过数字化控制力控砂带和力控砂轮工位的参数，提升叶片磨抛的产能、精度和一致性。系统核心由六轴工业机器人、控制系统和视觉监测系统组成，其中视觉监测系统通过高精度线扫相机和传感器对叶片进行详细扫描分析，获取实际尺寸和形状信息，自动规划最优打磨抛光路径，确保叶片处理的精确性和均匀性。
江苏亚威数控板料冲割折边自动化生产线AMS.HLB-1525，主要由数控冲割复合机、数控板料折边机、机器人组成，可实现钣金件自动上料、冲压、激光切割、攻丝（选配）、成形、机器人分拣下料、自动收集废料、机器人自动翻面上料、折边加工、机器人智能码垛等功能。生产线通过上位终端智能管理，编程及任务自动下发。
托盘系统
力鼎智能装备的LDS800托盘转运系统，专为复杂结构件加工设计，具备高效的信息管理功能。它优化物料传输和存储，灵活适应生产变化，减少重新设置时间和成本，提升生产效率。系统还能实时监控生产数据，提供分析报告，支持生产优化和决策。
GF解决方案的WorkPartner 1+托盘库，设计上采用模块化，配置灵活，有效平衡了小占地面积与大容量存储的需求，并允许根据实际需求随时增加额外的料库。该托盘库适应性强，能够与多种机床如铣削加工中心、电火花成形机床、线切割机床、激光加工机床和磨床进行一对一或一对二的适配。集成的机械手和工作台夹头使得托盘库能够自动进行工件和电极的上下操作，其最大举升和搬运重量可达80kg。
宁夏巨能FLP630柔性直线托盘系统，支持RGV搬运机床托盘或零点夹具托盘，通过更换托盘实现快速换产。它利用柔性制造软件进行加工，并适用于带有APC交换工作台的加工中心。该系统集成了AI技术，提供全流程追溯、实时预警和权限管理等智能功能。
格劳博PSS-R450圆形托盘库与G350五轴联动加工中心共同展示，提供灵活的自动化加工解决方案。可为不同行业提供定制PSS-R圆形托盘库、PSS-L线形托盘库、PSS-T塔形托盘库。
济南森永展出日本北村Mycenter-HX250iG卧式加工中心，搭配10工位的多托盘自动化单元，机床定位精度2μm，重复定位精度1μm，适合于小型精密零件、液压滑块的多品种小批量生产。
控制和管理系统
西安汉沣智能柔性自动化生产线管控系统（汉沣PCS），具有生产过程控制、生产资源管理和生产决策分析的功能，通过控制生产线线内的全部硬件资源和管理生产线内的全部数字资源，实现柔性生产。
深圳华成多关节机器人控制系统GC-R6，最多控制8个轴，支持插补和平滑路径，具备高性能轨迹控制和速度规划，支持多种通信接口，实现数据交互。同时，将展出水平多关节和线性机器人控制系统。
自动化测量不仅仅是测量对象形貌参数的自动测量，还意味着管理员和机器操作员之间的互动、直观的订单管理、高精度测量，以及与现有生产系统的通信和联网，包括与ERP和QM系统的连接。
奥地利Alicona的协作机器人测量系统结合6轴机械手和IFSensorR 25光学3D传感器，提供高分辨率、可追溯和可重复的自动化尺寸、位置、形状和粗糙度测量。测量结果可集成至质量管理和ERP系统，并用于生产过程反馈。检测到问题部件时，系统自动调整生产流程。
FormControl X软件，由波龙诺孚特（Blum-Novotest）开发，适用于加工中心，配合Blum工件测头，实现工件的自动质量控制。它能创建测量程序，执行加工间和加工后的控制测量，基于测量值进行统计过程控制，并在原始装夹装置中进行返工，以实现可靠的加工过程自动化控制，优化成品质量和制造成本。
先临三维RobotScan机器人智能3D检测系统，可进行全自动、标准化三维扫描，快速获取工件的三维数据，并进行实时在线检测，输出检测报告。
DMG MORI、马扎克、沙迪克、杭州蕙勒、西安笑宽、毕孚自动化、南京埃斯顿、上海微茗、安徽力成、宁波伟立、宁夏巨能、奔腾激光、苏州新火花、北京航锐维斯等众多展商都有自动化相关技术和设备展出。
四、精准定制开辟新市场
机床为制造业提供加工技术，满足不同行业工件的材料、精度和表面质量要求。由于需求差异大，通用型机床无法全面满足，因此机床企业针对特定行业如汽车、航空航天等提供定制解决方案，帮助解决制造挑战。
新能源汽车零件
格劳博由传统汽车动力系统设备制造商转变为电驱动汽车生产设备供应商，提供驱动电机和电池组大规模生产的解决方案。公司掌握电驱动产品的绕组和装配技术，其发卡式电机定子绕组技术已成为国际标准。此外，格劳博开发了单台折弯机生产定子发卡的方法，并提供从单个电芯到复杂电池包的模块化、可拓展柔性生产装配系统，覆盖整个电池生产流程。
雄克在新能源汽车三电领域推出了自动化解决方案，包括一系列电池搬运专用产品，能够适应方形、圆柱以及软包电芯等多种类型，从单个电池到大型电池模组和电池包。例如，新推出的永磁体机械手RCG，专为搬运特定直径的圆柱电芯设计，通过压缩空气驱动，可多个组合成一个抓取系统。
针对电驱动汽车大型一体化铝合金压铸零件加工和紧固件装配，济南二机床高速提供了由双龙门五轴加工中心和一套机器人自动上下料物流系统组成的整体解决方案，具有视觉对中、视觉检查、质量追溯等功能，适用于电动汽车前机舱、后底板及电池壳等大型以图画铝合金压铸零件的高速、高效加工。
马扎克的FF-1250H L卧式加工中心，是针对新能源汽车一体式压铸大型零件加工而开发的新机型，最大可承载工件φ1600mm×1100mm，650kg，具有专门用于工艺集成的机械结构，可缩短生产周期并提高生产率。配置A、B轴摇篮工作台，工件姿势可自由改变，无需改变装夹就可连续进行多面加工，配置HSK-100铝工件重切削主轴，兼容大直径面铣刀和异形大直径/重型刀具。
模具加工
牧野V33i立式加工中心是高精度模具硬铣加工的理想选择。新展出的V300立式加工中心不仅保持了原机型的加工精度和表面质量，还提升了可靠性、生产率和自动化水平，同时降低了能耗。SGI.6技术的升级使得处理复杂三维模型的程序段更加精细，提高了加工速度和精度。eStabilizer选配可自动减少环境温度变化对机床精度的影响，确保高精度加工。V300的三轴行程保持不变，工件尺寸在宽度上增加了50mm。
牧野首次在中国展出的V900立式加工中心，其Y轴行程1300mm，比原有机型V99L增加了30%，工件深度可达1500mm，比原机型增加了500mm，能满足大型和复杂模具机零件的加工需求。
微孔加工
航空航天、汽车、化工等领域对于微小孔结构的加工有大量需求，典型零件包括发动机燃油喷嘴、涡轮叶片冷却孔、陀螺仪上的微孔、化纤喷丝板上的异形孔等。西安中科微精专门开发了MicroDrill 40P超快激光双工位并行微孔加工设备，采用多路分光高响应精准控制技术，实现高功率飞秒激光光源的两路分束传输、调整与动态控制，配备多功能高速扫描模块，实现了曲面零件复杂微结构(圆孔、倒锥孔、簸箕孔等直圆孔或异形孔)的高品质制孔。
南京中科煜宸RJ305水导激光加工设备，将激光与“细如头发”的水射流相结合，通过光在水射流中的全反射效应，以类似于传统光纤的方式在水射流内精确传导激光。实现大长径比微孔加工，获得高质量、高精度的微孔。
复材及难加工材料
汇专科技MBR6030C-5Axis超声复材龙门五轴联动加工中心，配置自主研发智能化双超声系统，超声切割系统及超声铣削系统，可融合超声、超临界二氧化碳、低温冷风三种技术，超声切割铣削最高转速达24000r/min。一机兼顾蜂窝材料、碳纤维预制体、碳纤维复合材料等多种航空航天材料的高效高质加工。
赛因刀具的中心内冷却波纹立铣刀适用于航空发动机的难加工材料零件，如整体叶盘、机匣等。该铣刀具有非线性切削特性，能显著降低切削力和波动，减少振动，控制加工变形量在0.05mm以内。它还能提高切屑断裂频率，切屑长度控制在5mm以下，提升排屑速度，降低断屑不良率。使用该铣刀加工，材料去除率可提升70%，刀具寿命延长3倍，加工效率提高35%。
超精加工
北京海普瑞森的超精密单点金刚石车床适用于高精度零件加工，工件口径可达φ250mm，表面粗糙度Ra＜2nm，面形精度PV＜0.2μm。可加工平面、球面、锥面、非球面、离轴面、自由曲面、衍射面、模仁D-CUT等。可加工材料包括铜、铝、单晶锗、硒化锌、单晶硅、硫系玻璃、氟化物、树脂、人工晶状体、PMMA（有机玻璃）等。
CGK-400V超精密数控光学定心车床，用于镜片光学轴线与镜座几何轴线偏差的自动检测和加工修正。一次装夹可完成多个加工步骤，确保镜片顶端至镜座端面高度误差＜2μm，光学轴线与镜座轴线对心精度＜3μm，镜片光学轴线与镜座轴线角度偏差<3″，镜座圆度、圆柱度<2μm。配合相应耦合透镜后，可测量任意曲率半径的镜片。可加工镜座材料包括不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金等。
无锡市锡山区半导体先进制造创新中心的UPN150G5机床，专为光学器件加工设计，集成了磨削、车削和在机测量功能。它能实现一次装夹完成纳米级光学磨削、车削以及测量和反馈补偿。磨削加工最大口径为Φ150mm，车削工件表面粗糙度Ra小于1nm，面形精度PV值小于0.1μm；磨削工件表面粗糙度Ra小于5nm，面形精度PV值小于0.15μm。
浙江博谷MIXTECH T42 MYT超精密车削中心，最大车削零件φ240mmX350mm，适用于有色金属、不锈钢、合金钢、钛合金等材料的精密复杂形状零件的高精度加工，加工圆度＜1μm，表面粗糙度Ra＜0.4μm。
满足各个工业领域不同加工和测量需求的解决方案不胜枚举，遍及整个展馆。如：爱佩仪（API）9D激光雷达，可实现非接触测量，为高效自动化精密测量提供解决方案。
浙江畅尔用于航空发动机和燃气轮机压气盘、涡轮盘的榫槽加工的数控高速拉床。
威力铭-马科黛尔公司508MT2车铣复合加工中心用于珠宝、钟表、医疗等精密小型复杂零件加工。
浙江固本GC-400HV龙门复合半导体专用磨床专用于碳化硅外圆和缺口磨削。
针对小型精密复杂零件大批量生产的解决方案，有米克朗的Multistar CX-24、Multistar LX-24；朗快智能的多主轴多工位车铣复合加工中心；河北力准的LH006807多主轴多工位水车式组合机床；台湾凯泓的8工位9轴CNC水车加工机；Index的MS22-8多轴数控多功能机床。
五、绿色发展树立新标杆
机床工具在使用过程中，存在大量能源消耗和废弃物排放，对环境造成极大的影响。亟需绿色转型面减少能耗与排放、减少废弃物以及提高资源利用效率。优化机床结构设计、高效的能源管理、先进切削技术、能源回收以及废弃物回收再利用等绿色制造技术和策略成为了机床产业实现可持续发展的关键。
智能控制技术，提升能源利用效率。冷却液循环利用，减少环境污染。
大隈MA-600HⅢ卧式加工中心搭载Thermo-Friendly Concept技术，有效降低室温和加工热量对尺寸的影响，实现在一般工厂环境下的高精度加工。该设备无需长时间预热和额外的冷却设备，确保了长时间加工的尺寸稳定性，并且节能。其“免清洗水箱”设计可去除切削液中的杂质，减少水箱清洗频率，延长切削液的使用周期，同时减少废物排放。
DMG MORI通过采用节能部件和13项创新技术，显著减少能源消耗，实现超过30%的节能。NLX 2500 2nd G机床采用400V电压，配备无油泥水箱和零油雾收集系统，降低能耗16%，减少压缩空气和冷却液用量，延长冷却液寿命，减少废弃物排放。
马扎克通过提升机床性能和优化功耗来降低能耗。VARIAXIS i-600 NEO立式五轴加工中心通过一次装夹完成加工，减少辅助时间。Mazatrol Smooth AI控制系统智能管理照明和CNC背光，减少功耗。使用润滑脂减少润滑油消耗，并采用节能冷却系统和液压单元，进一步降低能耗和环境影响。
Index机床通过降低机床组件的重量、所有驱动装置配备电能回馈装置、智能控制周边设备的运行等措施，提高机床产品的能源利用效率并降低能耗。
降耗减排的机床部件
恩斯克（NSK）的MT-Frix低摩擦滚珠丝杠，降低摩擦，减少发热。同等刚性下，动摩擦力矩最高降低50%，发热最高降低40%。
海德汉的绝对式封闭直线光栅尺LCxx6系列，采用新的光学扫描系统，光栅尺上的光束始终能聚焦在标准位置，扫描质量不受液体或水珠污染的影响，提高了光栅尺的抗污染特性。不再需要安装附加的空气过滤器，大幅减低使用成本。
格兰富水泵的高压螺杆泵，结构紧凑，使用寿命更长，适用于为机床泵送冷却润滑剂、冷凝液转移及类似应用。配备内置变频控制的高效E-电机，电机转速可连续可变控制，能够减少冷却润剂的热输入，减少能耗。
三河同飞的变频水冷却机，采用变频压缩机，可实现其转速在一定范围内连续调节，改变输出能量；采用新冷媒R410A，不破坏臭氧层，工作压力为普通R22制冷剂的1.6倍左右，制冷效率高；与普通水冷却机相比耗电量可节约10%-20%。
上海朗畏液压的LW-ZJ-05节能液压系统，能够长时间保持30MPa的高压，电机只需要间歇性工作，比普通的液压系统节电90%以上。其永磁变频液压站，采用变频控制技术，比普通液压站节电65%以上。
无需冷却液的干切工艺
秦川机床YK8030车齿机、重庆机床YD8060重型数控车齿机、南京二机的Y8130CNC型数控车齿机、宜昌长机的YK3620数控卧式滚齿机，采用干式切削，不需要使用冷却液，减少了环境污染。
提高零件材料利用率
增材制造能够减少机加工，提高材料利用率。如：宁波海天增材科技的金属3D打印机C650M，采用SLM工艺，生产制造航空发动机燃烧室复杂冷却通道，减少焊接和装配工艺，缩短开发周期，减少材料浪费，降低生产成本。
中科煜宸LDM16RD送粉式激光增材制造设备，采用定向能量沉积工艺，利用小型机器人与高精度双轴变位机联动结构，实现叶片自动化修复。
西安铂力特BLT-S400双激光头双向铺粉3D打印机，采用SLM工艺，实现多种金属零件的批量制造。
邦德激光M系列激光切割机，可实现零尾料，双工序并行加工，切割+下料、切割+上料两大工序并行开展、循环往复，缩短管材加工时间，减少废料产生，提高材料利用率。
京公网安备11010202008536号
