全员参与，为质量提升而努力—铸造厂
熔炼工段---铁水质量影响着铸件的机械性能，切削加工性能和使用寿命。为了进一步提升铁水质量，熔炼工段通过邀请专业技术人员讲授一些分析仪、光谱分析仪等质量检测仪器的使用以及各分析数据的解读方式，铁水各种化学成分的调整方法，铁水温度控制对铸件质量的影响等专业知识。经过员工对这类知识消化，吸收和应用，员工对铁水的质量管控能力进一步增强，为铁水质量提升打下了坚实的基础。工作中工段要求员工们严格执行好“自检、互检”的工作规定，并派专门的质量管理员进行巡检，对员工们的表现在工资绩效中进行体现，工段内逐渐形成了互相监督，相互协助、相互弥补的良好氛围，有限预防工作上的缺陷，杜绝了质量上的隐患。
制芯工段---徐跃东段长为了提高预组装坭芯的质量，决心端正每位一线操作工人在生产过程中对待坭芯生产质量的意识，在生产间隙带领大家去参观铸造厂下道工序。在粗加工工段的现场，徐段长特地让大家重点关注了粗加工工段那些因为坭芯质量问题导致的废次铸件。制芯操作工之前从未考虑过自己在生产过程中的不严谨会导致生产如此多样化的废次品。大家均对此表示要好好工作，提高质量意识，都明确意识到了自己在整个铸件质量方面发挥的作用，强化了一定要
严格按照生产规范、工艺流程加工生产每一个砂芯组件的意识。由于员工们工作时专注于生产任务的完成，设备的维护保养工作难免有所疏漏，徐段长为此召开会议强调要加强设备预修保养，防止因为设备问题出现生产效率以及质量的下滑
现象；即便没有故障，各操作位也要对设备分批有序进行清理、加油润滑、更换易损件，同时做好记录，定期更换。
造型工段---为了降低铸件的废品率，在工段长郭彪的带领下，我们成立了QC质量攻关小组。鉴于去年夏季铸件的气孔较多，在铸造厂工程技术人员指导下小组对静压线的铣交口机、钻气孔机和扎气孔机的坐标逐一排查，做到了精确定位，
使铸件内部的气体能及时排除；为了增加排气畅通，在上箱线增加了板札机，利用压缩空气通过板扎针将上砂箱内钻气孔机和扎气孔机工作台残留的余砂吹进，有效降低了铸件气孔的废品率。为了降低机体砂泥废品，静压线QC 质量攻关小组
成员观察铣浇口机，钻气孔机在工作时偶尔会将砂泥甩下箱型腔内，为了防止砂泥进入型腔内，QC 小组会提出改善提案，在铣、钻气孔机工作时砂泥被挡住了且不影响观察铣、钻气孔机的工作运行。
面对困难 迎难而上---金加工厂4102 机体一线
5 月份以来，公司开展了“质量在每个人的手中”专题活动。班组通过晨会、班组管理看板等各种形式进行了宣传动员，并积极组织员工参与到各种竞赛活动中。同时，班组积极配合工艺和维修人员，对工装、设备进行梳理排查，对于存在的问题按照轻重缓急分段进行自主整改，杜绝因为设备工装原因引起质量问题。针对近期员工流动性大、熟练工紧缺的问题，在厂部的重视和支持下，一方面班组加强新员工的指导培训，做到手把手指导。从设备的操作要领到现场工艺的熟悉，让他们尽快地能单独操作本道工序，同时鼓励老员工发挥出积极作用，在日常工作中以老带新，从操作细节和技能上给新员工以指导和帮助，包括刀具钻头的刃磨更换，以及三检制的执行等等，尽快提升新员工的操作技能和职业素养，
以保证班组的战斗力。另一方面，班组骨干积极带头冲锋在前，哪里缺人哪里顶上。在此基础上，对于生产现场的生产、质量严格把关，做到发现问题，特别是影响产品质量的问题，哪怕是停产，也要及时解决。
强化质量意识，提高质量管理---总装厂485 总装班
在总装厂485 总装班，一方面班组在思想上强化质量意识教育，提高员工的责任心。另一方面，我们也实施了许多举措和创新，以及质量管理的不断提高和完善。我们进一步完善落实三检制度，加强对工艺的执行要求，就是工作再忙，线速再快，也决不允许在质量上出现马虎的行为。比如说汽缸盖，这是一个重要工序，盖底部，保证清洁度，然后观察气缸内部，以避免万一有异物进入。也许每天几百次，每月几千次我们都没有发现异物，可也许一次疏忽，就有可能造成质量事故。所以我们的员工从来都是一丝不苟，严格按工艺要求操作。缸盖放好后，18颗螺栓都要加油，而后一次用手旋入，这时才能用拧紧机拧紧。
我们还在曲轴工位增加了导向棒，提高装配精度。并增加了一个吹气的工序，对曲轴油孔进行二次吹气。并且安装前再用干净毛巾擦拭，一起搞清洁度，提高质量。在高压油管工位也同样增加了吹气的工序，还增加了对油嘴压紧螺母的复校等等。下班后对未完成的整机都要用塑料布包好，避免灰尘，异物，以及锈蚀。通过这些细节，体现出了我们对质量的重视，在这些细节中我们的质量也在一步一步提高，一点一点进步。
作为管理人员，我们对质量提升的贡献主要就是要提升自身的工作质量，优化业务流程、清晰管理界面，从管理流程方面入手，通过精细管理，逐渐优化年度预算编制、人力资源、合同管理、生产管理等方面的业务流程，从而使各个关键节点的执行更加顺畅，岗位职责的分工也更加清晰。通过一系列的改善提升，提高各个岗位的执行力和责任心，确保岗位目标的有效落实。
其次就是加强对流程执行力的监督，合理防范生产经营风险的发生。学会利用PDCA 循环等质量管理手段。从check（检查）入手，对每个流程环节进行检查，从而发现问题，分析现状，找出生产问题的原因，分析至关重要的缺陷，并举一反三，运用多种集思广益的科学方法把所有原因找出来。拟定措施、制定计划，对每一项问题落实责任人，实行责任追究制度，实现管理责任考核。要通过考核充分调动责任人的整改意识，提高全员控制力度。要检查验证、评估整改效果后对遗留问题在进行处理。所有的问题不会在一个PDCA 循环中全部解决，将遗留问题转入下一个PDCA 换届，如此，周而复始，螺旋上升，最终直至解决全部问题。
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